Дизельный двигатель, оснащенный турбокомпрессором, существенно выигрывает у обычных моторов, не имеющих подобного усилителя. Однако если постоянно не контролировать его работу, то за такое удобство рано или поздно придется заплатить. Цена такого небольшого, но очень полезного устройства, как турбина, может составлять до 10% стоимости самого автомобиля!

Поэтому владельцу авто необходимо научиться определять первые признаки неполадок турбокомпрессора и по возможности уметь его реабилитировать.

Главные признаки нарушений в работе турбины дизельного двигателя

В большинстве случаев первыми признаками поломки турбокомпрессора являются:

• появление характерного оттенка цвета у выхлопных газов (серый, синий или белый);
• увеличение шума в работе двигателя;
• быстрое наступление перегрева двигателя;
• повышение расхода топлива и масла;
• падение тяги;
• нестабильность работы двигателя на холостом ходу.

Причины возникновения неполадок турбокомпрессора

Мало распознать признаки в работе турбины, необходимо как можно скорее устранить их. Конечно, лучше обратиться к профессионалам в СТО, но многим водителям под силу самостоятельно выполнить ремонтно-восстановительные работы: главное - точно знать причину поломки. Их может быть несколько:

• наличие посторонних предметов и частиц на лопатках колес турбины или компрессора;
• нарушение работы системы смазки;
• некачественное масло;
• нарушение правил эксплуатации устройства.

Посторонние предметы в колесах турбины и компрессора

По статистике, эта причина проявляется в половине случаев поломок дизельного турбокомпрессора. Как правило, лопасти турбинного колеса засоряют:

• осколки и частицы свечей, камеры сгорания и клапанов;
• части прокладки, при неправильной установке попадающие в коллектор;
• элементы крепежа (болты, шайбы, гайки, шпильки), падающие в коллектор при неряшливости мастера-установщика;
• части поршневой системы.

Колесо компрессора реже подвержено подобному фактору загрязнений, но если оно случается, то по причине попадания таких предметов, как:

• элементы воздушного фильтра;
• резиновые частицы от впускных патрубков;
• армирующая проволока;
• элементы крепежа, попадающие при замене впускных патрубков или воздушного фильтра.

Неисправности системы смазки

Главная причина поломки связана с сужением площади сечения как подающих, так и отводящих масло патрубков в результате нароста отложений. Для непрерывной и высокопроизводительной работы турбины необходим постоянный приток смазки к ее подшипникам в необходимом количестве.

Несоблюдение условий эксплуатации

Для каждого конкретного турбокомпрессора есть свои, установленные заводом-изготовителем нормы обслуживания, к нарушению которых относятся:

• несвоевременная замена масла;
• применение не стандартизированной или некачественной, грязной смазки;
• засорение масляных трубопроводов;
• быстрый набор оборотов двигателя без его предварительного прогрева;
• остановка без выдержки горячего мотора на холостом ходу.

Помимо вышеописанных причин, к поломке турбокомпрессора может приводить повышенное сопротивление на впуске (неисправность воздушного фильтра, патрубков и их плохое соединение), приводящее к снижению подачи воздушного потока и росту температуры отходящих газов.